Czy Twój zakład jest w pełni przygotowany na wypadek zagrożenia wybuchem?
Statystyki są niepokojące: ok. 80% zakładów przemysłowych nie spełnia minimalnych wymagań dyrektywy ATEX w momencie, gdy zgłaszają się one po opracowanie Dokumentu Zabezpieczenia Przed Wybuchem (DZPW). W takich przypadkach po przeprowadzeniu oceny ryzyka wybuchu w DZPW pojawia się informacja, że w niektórych miejscach w zakładzie to ryzyko jest na poziomie nieakceptowalnym. Uniemożliwia to pracodawcy podpisanie wymaganego w DZPW oświadczenia, że „miejsca pracy, urządzenia, a także urządzenia ostrzegawcze są zaprojektowane, używane i konserwowane w sposób zapewniający bezpieczne i właściwe ich funkcjonowanie”. Aby tego uniknąć warto zacząć od profesjonalnego Audytu ATEX.
Czym jest Audyt ATEX?
Audyt ATEX to kompleksowa ocena aktualnego poziomu bezpieczeństwa wybuchowego instalacji procesowych. Jego celem jest określenie, czy zakład posiada wymagane prawem dokumenty oraz które obszary produkcji są najbardziej narażone na ryzyko wybuchu. Jeśli na etapie Audytu zostaną zidentyfikowane miejsca, w których ryzyko wybuchu może być na poziomie nieakceptowalnym w raporcie zostaną one wskazane. Wnioski i zalecenia z Audytu będą podstawą do doboru odpowiednich środków ochronnych (zarówno organizacyjnych jak i technicznych), które pozwolą na obniżenie ryzyka do poziomu, który będzie akceptowany przez kierownictwo zakładu.
Po zastosowaniu tych środków będzie można wykonać DZPW, który potwierdzi, że mimo występowania obszarów zagrożonych wybuchem przedsięwzięte środki ochronne umożliwiają bezpieczne wykonywanie pracy.
Dlaczego warto postawić na współpracę ze mną?
Wieloletnia praktyka w audytowaniu i zabezpieczaniu obiektów przemysłowych pozwala mi widzieć więcej. Nie tylko oceniam poprawność doboru urządzeń do strefy, ale uczę Twój zespół, jak samodzielnie dbać o standardy bezpieczeństwa każdego dnia.
Jak przebiega Audyt ATEX?
Proces wykonania audytu jest przemyślany tak, aby w sposób niezakłócony dla produkcji zebrać komplet kluczowych informacji:
Analiza dokumentacji i wywiady
W pierwszej fazie zadam Państwu około 40 pytań dotyczących różnych aspektów bezpieczeństwa – od zagadnień prawnych, przez parametry substancji, po stosowane obecnie środki ochrony. Kluczowy jest tu udział technologa, kierownika utrzymania ruchu oraz specjalisty BHP.
Wizja lokalna na instalacji
Kolejnym krokiem jest inspekcja kluczowych obszarów zakładu. Będę zwracał szczególną uwagę na stan techniczny urządzeń, przestrzeganie procedur i sposób zabezpieczenia instalacji przed wybuchem. Podczas wizyty wykonywana jest dokumentacja fotograficzna, która będzie częścią końcowego raportu.
Opracowanie raportu
Wynikiem prac jest raport wskazujący ewentualne luki w bezpieczeństwie, potrzebne uzupełnienia w dokumentacji oraz wymagane działania korygujące wraz z priorytetem ich wdrażania. Raport może zawierać także propozycję zabezpieczenia instalacji, która pozwala oszacować koszty niezbędnych inwestycji.
Nie czekaj na kontrolę lub awarię. Sprawdź realny poziom bezpieczeństwa w swoim zakładzie i zyskaj pewność, że Twoi pracownicy i Twój biznes są chronieni zgodnie z najwyższymi standardami.
Korzyści dla właściciela zakładu
Zamówienie Audytu ATEX to decyzja, która przynosi wymierne korzyści operacyjne i finansowe:
- Zgodność z prawem i unikanie kar: Audyt identyfikuje braki w dokumentach takich jak dokument zabezpieczenia przed wybuchem, ocena zagrożenia wybuchem czy instrukcje stanowiskowe, co pozwala uniknąć sankcji podczas kontroli PIP lub nieprzyjemnych konsekwencji po wizycie przedstawiciela firmy ubezpieczeniowej.
- Optymalizacja kosztów zabezpieczeń: Na podstawie audytu można określić, jakie środki ochrony będą najkorzystniejsze pod względem technicznym i finansowym, co pozwoli uniknąć nadmiarowych inwestycji.
- „Mapa drogowa” zamiast chaosu: Otrzymujesz jasny plan działań naprawczych z wyznaczonymi priorytetami, co pozwala na rozłożenie inwestycji w czasie, zgodnie z możliwościami organizacyjnymi i finansowymi firmy.
- Ciągłość produkcji i bezpieczeństwo ludzi: Identyfikacja potencjalnych zagrożeń pozwala zapobiec katastrofalnym wybuchom, które mogłyby zniszczyć zakład i narazić życie pracowników.
